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文章来源:红豆社区    发布时间:2018年08月11日 12:49  【字号:      】

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【中国白酒网】近日,茅台集团总经理李保芳在一季度生产经营分析会上透露二季度目标任务称:销售收入和利润总额超过全年计划的60%。 据了解,茅台集团一季度主要指标超额完成,经济效益大幅增长,较好地完成了一季度目标任务。预计一季度可完成增加值约130亿元,较上一年同期增长37%以上,占全年计划398亿元的32%;实现销售收入约150亿元,较上年同期增长41%,约占全年计划436亿元的34%;实现利润总额约75亿元,较上年同期增长26%,占全年计划231亿元的32%。 据了解,去年茅台集团就曾提出“做大系列酒”,将以降价等超常规的手段运作茅台系列酒,着力推动系列酒的发展。2016年,系列酒的市场运作费用甚至将会超过茅台,并为此投资2亿元设立贵州茅台酱香酒营销有限公司,专门负责系列酒营销事宜。此次会议还透露,“酱香酒营销公司用好用足新的系列酒营销政策,借政策红利尽快打开局面、扩大市场”。数据显示,今年茅台系列酒的总体目标为20亿元,力争达到25亿元。。


【中国白酒网】9月7日,国家食品药品监督管理总局通报,2015年5月—6月专项监督抽检,白酒样品涉及30个省(区、市)810家白酒生产企业,抽检样品2148批次,检出不合格样品78批次,涉及企业57家。其中2批次白酒检出氰化物,27个白酒样品检出甜味剂(环己基氨基磺酸钠(甜蜜素)、糖精钠)。令人欣慰的是,在此次筹建中,陕西酒企未发现问题。 关于白酒食品安全问题,记者特别对陕西部分白酒企业做一调查采访。首先关注陕西酒业第一品牌——西凤酒。 首先,我们先了解下西凤酒生产企业。 陕西西凤酒股份有限公司公司占地面积94.8万平方米,总资产28亿元,拥有职工3000多名,其中,国家级白酒评委5名,“中国酿酒大师”2名,高级酿酒师75名,高级食品安全师7个;食品安全师11个,省级白酒评委20名,年产名优白酒50000多吨,是西北地区规模最大的国家名酒制造商。 一直以来,西凤公司坚持以市场为导向,以食品质量安全为己任,通过强化企业内部管理,确保产品质量不断提高,最大程度满足了消费者对食品安全的需求。特别是从去年以来,为了全面贯彻落实国家食品药品监督管理总局发布的《关于进一步加强白酒质量安全监督管理工作的通知》以及省、市政府食品安全工作专题会议精神,公司建立了质量安全授权人制度,严格按照国家法律法规、强制性标准和企业标准组织生产和产品检验,确保产品质量安全。 一、牢固树立食品生产企业是食品安全第一责任人的主体责任意识 为了牢固树立食品生产企业是食品安全第一责任人的主体责任意识,公司制作了质量安全承诺书、质量安全受权人牌匾,完善了主要领导及部门工作职责,定期开展公司三级(高层、管理层、员工)食品安全培训。并由总经理每月召集一次食品安全专题会议,对食品安全工作进行总结分析,存在的问题提出整改措施。同时,根据国家食品药品监管总局要求,完善了大型食品生产企业食品安全风险信息交流平台资料报送工作及风险指标逐月逐季度的报送工作。 二、建立完善的质量控制体系,确保产品质量食品安全 质量是企业的生命,质量体系的建立和持续有效运行是西凤酒质量稳定提高的重要保证。早在上世纪九十年代,公司通过了ISO9000质量管理体系认证和主导产品认证,确保了产品质量形成的全过程、各环节自始至终受控,构筑了全方位的质量防线,确保将提高西凤酒产品质量的各项技术措施落到实处,从而保证了西凤酒生产管理水平和产品质量的提高。公司按照ISO9000标准要求,不断完善各项质量管理制度。2009年,在《食品安全法》颁布之际,又进行了GB/T22000《食品安全管理体系》认证,同时每年度根据质量食品安全管理体系要求,进行一次内部审核和外部审核,对发现的不符合项及时进行改进和完善,并且首批推行国家“酒类产品质量等级认证”,促进了西凤酒产品质量的提高。在硬件设施上企业投资新建了国内领先的成品酒生产车间,引进了先进的封闭式成品酒灌装设备,优化了作业流程,逐步将生产作业现场分隔成:清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区,避免了交叉污染;在生产工艺上保留了传统白酒酿造技艺的精华,对不符合食品质量安全的生产环节进行了改进,使传统的白酒酿造技艺与现代科技和管理方法有机结合,更为有效地保障了西凤酒产品的质量安全。 三、建立全面的检验检测体系,确保西凤酒产品质量安全 “民以食为天,食以安为先”。为了把好产品质量关,公司制定了《产品监视和测量控制程序》,从原粮、包装材料采购;原粮、包装材料进厂检验;大曲生产过程检验;制酒生产、新酒入库过程检验;贮存勾兑、品评过程检验;成装生产过程检验;成品酒出厂检验设置了7大关卡55道防线,每一个有关质量环节都建立了明确的质量控制措施,完善了自检、互检和专检的质量检验网络,所有检验人员全部持证上岗,在检测设备方面,公司购置了先进的检测仪器,特别是2013年企业技术中心(省级)成立以后,又投巨资购置了先进的塑化剂等风险指标检测设备,具备自我检测检验能力。实现了检测项目不漏项、不缺项,保证了检测项目的系统性、全面性和准确性。 一是加强部门、车间的自检水平,进一步完善了内控体系,确保食品安全。从原粮、包装材料的初检,制曲、制酒、贮存勾兑、成装生产过程的自检,并把质量管理的范围从物资采购和生产过程,延伸到对原料的生产基地环境、条件的监管;对包装材料的用料、生产工艺的监管,严格按生产工艺、生产作业指导书、技术标准等规定,做好检验检测工作,从源头上杜绝了食品安全事故发生。1 2 下一页。




(责任编辑:泉雪健)

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